復(fù)合式鹽霧試驗機的操作步驟相對較為復(fù)雜，需要嚴格按照標準流程進行，以確保試驗結(jié)果的準確性和可靠性。以下是復(fù)合式鹽霧試驗機的具體操作步驟：
1. 試驗前的準備
設(shè)備檢查
檢查試驗機的電源、氣源是否連接正常，確保電壓、氣壓符合設(shè)備要求。
檢查鹽霧噴霧系統(tǒng)是否暢通，噴嘴無堵塞。
檢查試驗箱的密封性能，確保箱門密封良好，無漏氣現(xiàn)象。
試劑準備
準備符合標準要求的鹽溶液（通常為5%的氯化鈉溶液，pH值在6.5-7.2之間）。
根據(jù)試驗類型（NSS、ASS、CASS等），準備相應(yīng)的酸性溶液或銅鹽溶液。
樣品準備
對待測樣品進行清潔處理，去除表面油污、灰塵等雜質(zhì)。
根據(jù)標準要求對樣品進行標記和編號，確保試驗過程中能夠準確識別。
將樣品固定在試驗箱內(nèi)的樣品架上，樣品之間應(yīng)保持一定的間距，避免相互接觸或遮擋噴霧。
2. 參數(shù)設(shè)置
溫度設(shè)置
根據(jù)試驗標準要求，設(shè)置試驗箱內(nèi)的溫度。例如，中性鹽霧試驗（NSS）通常設(shè)置為35℃，酸性鹽霧試驗（ASS）和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）可能需要更高的溫度。
濕度設(shè)置
設(shè)置試驗箱內(nèi)的濕度，通常保持在95%-100%的相對濕度。
鹽霧濃度設(shè)置
調(diào)整鹽霧噴霧系統(tǒng)的流量，確保鹽霧濃度符合標準要求。可以通過鹽霧沉降量來校準，通常在1.0-2.0ml/80cm?·h之間。
試驗時間設(shè)置
根據(jù)試驗標準或客戶需求，設(shè)置試驗的持續(xù)時間。例如，NSS試驗可能持續(xù)96小時，而CASS試驗可能持續(xù)48小時。
3. 試驗啟動
開啟設(shè)備
打開試驗機的電源開關(guān)，啟動設(shè)備。
啟動鹽霧噴霧系統(tǒng)，開始噴霧。
同時啟動溫度和濕度控制系統(tǒng)，確保試驗箱內(nèi)的環(huán)境條件達到設(shè)定值。
監(jiān)控試驗過程
在試驗過程中，定期檢查試驗箱內(nèi)的溫度、濕度、鹽霧濃度等參數(shù)，確保其符合設(shè)定值。
觀察樣品表面的變化情況，記錄可能出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。
如果設(shè)備配備自動數(shù)據(jù)記錄功能，確保數(shù)據(jù)記錄正常進行。
4. 試驗結(jié)束
關(guān)閉設(shè)備
達到設(shè)定的試驗時間后，關(guān)閉鹽霧噴霧系統(tǒng)。
關(guān)閉溫度和濕度控制系統(tǒng)，等待試驗箱內(nèi)的環(huán)境條件自然降溫。
關(guān)閉試驗機的電源開關(guān)。
樣品取出
打開試驗箱門，小心取出樣品。
對樣品進行清潔處理，去除表面的鹽霧殘留物。
對樣品進行外觀檢查，記錄腐蝕情況。
數(shù)據(jù)整理
整理試驗過程中記錄的數(shù)據(jù)，包括溫度、濕度、鹽霧濃度、試驗時間等。
對樣品的腐蝕情況進行拍照或繪圖記錄，便于后續(xù)分析。
根據(jù)試驗結(jié)果，撰寫試驗報告，總結(jié)樣品的耐腐蝕性能。
5. 設(shè)備維護
清潔設(shè)備
清潔試驗箱內(nèi)部，去除殘留的鹽霧溶液和腐蝕產(chǎn)物。
清潔噴霧系統(tǒng)，包括噴嘴、噴霧塔等部件，防止堵塞。
檢查設(shè)備
檢查設(shè)備的密封性能，確保箱門密封良好。
檢查電氣系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
定期保養(yǎng)
按照設(shè)備說明書的要求，定期更換鹽霧溶液、清潔過濾器、檢查噴霧泵等。
定期校準設(shè)備的溫度、濕度和鹽霧濃度傳感器，確保其準確性。
注意事項
安全防護
在操作過程中，佩戴防護手套和護目鏡，避免鹽霧溶液對皮膚和眼睛造成傷害。
確保試驗箱門在試驗過程中保持關(guān)閉狀態(tài)，避免鹽霧外泄。
環(huán)境要求
試驗機應(yīng)放置在通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免高溫、高濕和強光直射。
試驗室內(nèi)應(yīng)保持清潔，避免灰塵和雜質(zhì)進入試驗箱內(nèi)。
標準遵循
嚴格按照相關(guān)標準（如GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117等）進行操作，確保試驗結(jié)果的可靠性和可重復(fù)性。
通過以上步驟，復(fù)合式鹽霧試驗機能夠高效、準確地完成腐蝕檢測任務(wù)，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制和研發(fā)提供有力支持。
